Виготовлення конвеєрів ТОВ «ПП-ВТС» - комплекс робіт з проектування, виготовлення та монтажу конвеєрів, конвеєрних ліній та додаткового обладнання для вирішення завдань з транспортування матеріалів у різних галузях промисловості.

Отримавши техзавдання замовника, вихідні дані конвеєрної установки та варіант компонування конвеєра виконується тяговий розрахунок конвеєра, визначається найбільш ефективний варіант конструкції конвеєра.

Залежно від конкретних умов експлуатації та враховуючи індивідуальні вимоги замовника, конвеєри можуть виготовлятися стаціонарні, пересувні, похилі, реверсивні, телескопічні, радіально-поворотні, жолобчасті, прямі, роликові, ковшові, скребкові, вібраційні, відкриті та закриті.

Стаціонарний магістральний стрічковий конвеєр	Стаціонарні магістральні конвеєри виготовляються завдовжки 500 метрів, продуктивністю до 2500 тонн, ширина конвеєрної стрічки до 1800 мм.
Ленточный конвейер	Стаціонарні конвеєри виготовляються для використання на підприємствах гірничорудної промисловості. Продуктивність конвеєрів до 2000 тон/година. Ширина конвеєрної стрічки до 1400 мм.
Колнвейер горной массы	Стрічкові конвеєри для складів готової продукції. Максимальна висота конуса 16 метрів, продуктивність до 2000 тон/година.
Ленточный конвейер рамного типа	Виготовлення конвеєрів ТОВ «ВП-ВТС» виконується на підставі тягових розрахунків конвеєрної установки, вибору параметрів конвеєрної стрічки, приводних барабанів, опорних підшипників барабанів, конвеєрних роликів для максимальної надійності в процесі експлуатації.
Успокоитель корной массы	Застосування на технологічних лініях конвеєрів зі зміною технологічних параметрів, а відповідно і зміна напряму потоків матеріалу, що транспортується. Самофутерні приймальні пристрої з використанням заспокійників приймання гірської маси з будь-якої висоти.
Поворотный конвейер	Використання поворотних конвеєрів у технологічному ланцюзі виробництв дозволяє змінювати завантаження та розвантаження продуктів у різні місця, при зміні технологічних умов.
Конвейер транспортировки штучных грузов	Виготовлення конвеєрів штучних вантажів, для транспортування ящиків, мішків, палет, упаковок, деталей конвеєних зборок та інших поштучних матеріалів. Залежно від транспортованого матеріалу крок конвеєрних роликів, кут нахилу конвеєра, профіль траси, підбирається виходячи з розрахунків конвеєрної установки в цілому.
Конвейер ленточный	Конвеєра для виконання завдань при складуванні штучних вантажів на складах, у технологічних цехах та виробничих технологічних лініях.
Рольганг приводной	Виготовлення рольгангів вантажопідйомністю до 3 тонн, шириною до 1600 мм. Рольганги приводні виготовляються під час транспортування великогабаритних вантажів на значні відстані.

 Приклад комплектації та компонентів стаціонарного стрічкового конвеєра (характеристики взяті з проекту при виготовленні конвеєра).

• Довжина – 375 метрів
• Продуктивність -1000т/год.
• Ширина конвеєрної стрічки – 1200 мм.
• Діаметр приводного барабана – 660 мм, футерований.
• Діаметр натяжного барабана – 525 мм.
• Розрахунковий момент на валу приводного барабана 12 770 Н.м.
• Потужність головного приводу розрахункова – 137 кВт.
• Потужність головного приводу фактична – 150 кВт.
• частотне регулювання синхронізації запуску конвеєра, АВВ, Німеччина
• Швидкість стрічки – 2.17 м/с.
• Коефіцієнт запасу міцності стрічки К=12.
• Стрічка 1200-ЕР1000-4-5/2, виробник Wolbrom, Польща ( на вимогу Замовника)
• Конвеєрні ролики вантажні TS 133-25-460 виробник Німеччина, футеровані в місцях завантаження - роликовий стіл. Футерувальні кільця власного виробництва.
• Конвеєрні ролики підтримуючі TS 133-25-1400, виробник Німеччина, футеровані гумовими кільцями власного виробництва.
• Корпуси підшипників та підшипники - SKF на всіх барабанах (стаціонарні роз'ємні корпуси серії SNL для підшипників на втулках, що закріплюють).
• Привід конвеєрів – редуктори Motovario, Італія (для уніфікації – погодження із замовником)
• Двостороння огорожа конвеєрів по всій довжині загороджувальними гратами.
• Комплектація датчиком швидкості стрічки, троса аварійного відключення, сходження стрічки із системою ПМУ (пульт місцевого управління) із звуковою сигналізацією пуску конвеєра.
• Наявність завантажувальних та розвантажувальних футерованих пристроїв. Недопущення залишку матеріалів під час зміни продукту транспортування.
• Навішування конвеєрних стрічок, вулканізація (за технологією фірми REMA TIP TOP GmbH).
• Система очищення конвеєрної стрічки в зоні приводного барабана, натяжного та переломного. Застосування грубої, тонкої очистки скребком, механічної щітки та сушіння конвеєрної стрічки.
• Конвеєр рамного типу, виготовлений із замкнутого профілю.
• Усі металоконструкції виконані відповідно до вимог ДБН В.2.6-163: 2010 та СНіП 2.03.11-85. Підготовка зварювальних швів ISO 8501-3.
• Підготовка поверхні під нанесення антикорозійного захисту - Sa 2,5 ISO 8501-1
• Антикорозійний захист обладнання проводиться лакофарбовими матеріалами (далі ЛКМ) – Темабонд СТ 300, S4005-20Y, затверджувач 0087501nf за технологією фірми виробника Тикурила, Фінляндія з урахуванням вимог до зберігання та умов нанесення ЛКМ.
• Всі метизні та допоміжні елементи кріплень мають гальванічне покриття.

Замовник завжди може змінити комплектацію через уніфікацію вузлів конвеєра або вартість конвеєрної установки в цілому.

Фотоальбом: