Изготовление конвейеров ООО «ПП-ВТС» - комплекс работ по проектированию, изготовлению и монтажу конвейеров, конвейерных линий и дополнительного оборудования,  для решения задач по транспортировке   материалов в различных отраслях промышленности.

Получив  техзадания «заказчика»,  исходные данные  конвейерной установки и вариант  компоновки конвейера, выполняется тяговый расчет конвейера, определяется наиболее эффективный вариант конструкции конвейера. 

В зависимости от конкретных условий эксплуатации и учитывая индивидуальные требования заказчика, конвейеры могут изготавливаться  стационарные, передвижные, наклонные, реверсивные, телескопические, радиально-поворотные, желобчатые, прямые,  роликовые, ковшовые, скребковые, вибрационные, открытого и закрытого  исполнения.

Стационарнsй магистральный ленточный конвейер	Стационарные магистральные конвейеры изготавливаются длиной до 500 метров, производительностью  до 2500 тонн, ширина конвейерной ленты до 1800 мм.
Ленточный конвейер	Стационарные конвейеры изготавливаются для использования на предприятиях горнорудной промышленности. Производительность конвейеров до 2000 тон/час. Ширина конвейерной ленты до 1400 мм.
Колнвейер горной массы	Ленточные конвейера, для складов готовой продукции. Максимальная высота конуса 16 метров, производительность до 2000 тон/час.
Ленточный конвейер рамного типа	Изготовление конвейеров ООО «ВП-ВТС» выполняется на основании тяговых расчетов конвейерной установки, выбора параметров конвейерной ленты, приводных барабанов, опорных подшипников барабанов, конвейерных роликов, для максимальной надежности в процессе эксплуатации.
Успокоитель корной массы	Применение на технологических линиях конвейеров с изменением технологических параметров, а соответственно и изменение направления потоков  транспортируемого материала. Самофутерующиеся приемные устройства с использованием успокоителей приемки горной массы с любой высоты.
Поворотный конвейер	Использование поворотных конвейеров в технологической цепи производств, позволяет изменять загрузку и разгрузку продуктов в разные места, при изменении технологических условий.
Конвейер транспортировки штучных грузов	Изготовление конвейеров штучных грузов, для транспортировки ящиков, мешков, палет, упаковок, деталей конвейеных сборок и других пощтучных материалов. В зависимости от транспортируемого материал шаг конвейерных роликов , угол наклона конвейера, профилирование трасы, подбирается исходя из расчетов конвейерной установки в целом.
Конвейер ленточный	Конвейера для выполнения задач при складировании штучных грузов на складах, в технологических цехах и прозводственных технологических линиях.
Рольганг приводной	Изготовление рольгангов грузоподъмностью до 3-х тонн, шириной до 1600 мм. Рольганги приводные изготавливаются при транспортировке крупногабаритных грузов на значительные расстояния.

 Пример комплектации и применяемых компонентов стационарного ленточного конвейера (характеристики взяты  с проекта при изготовлении конвейера). 

• Длина - 375 метров
• Производительность -1000т / час.
• Ширина конвейерной ленты - 1200 мм.
• Диаметр приводного барабана - 660 мм, футерованный.
• Диаметр натяжного барабана - 525 мм.
• Расчетный момент на валу приводного барабана 12770 Н.м.
• Мощность главного привода расчетная - 137 кВт.
• Мощность главного привода фактическая - 150 кВт.
• частотное регулирование синхронизации запуска конвейера, АВВ, Германия
• Скорость ленты - 2.17 м / с.
• Коэффициент запаса прочности ленты К = 12.
• Лента 1200-ЕР1000-4-5 / 2, производитель Wolbrom, Польша ( по требованию Заказчика)
• Ролики конвейерные грузовые TS 133-25-460 производитель Германия, футерованные в местах загрузки - роликовый стол. Футеровочные кольца собственного производства.
• Ролики конвейерные поддерживающие TS 133-25-1400, производитель Германия, футерованные резиновыми кольцами собственного производства.
• Корпуса подшипников и подшипники - SKF на всех барабанах (стационарные разъемные корпуса серии SNL для подшипников на закрепляющих втулках).
• Привод конвейеров - редукторы Motovario, Италия (для унификации - согласование с заказчиком)
• Двухстороннее ограждение конвейеров по всей длине заградительными решетками.
• Комплектация датчиком скорости ленты, троса аварийного отключения, схода ленты с системой ПМУ (пульт местного управления) с звуковой сигнализацией пуска конвейера.
• Наличие загрузочных и разгрузочных футерованных устройств. Недопущение остатка материалов при изменении продукта транспортировки.
• Навешивание конвейерных лент, вулканизация (по технологии фирмы «REMA TIP TOP GmbH»).
• Система очистки конвейерной ленты в зоне приводного барабана, натяжного и переломных.  Применение грубой, тонкой очистки скребком, механической щетки и сушки конвейерной ленты.
• Конвейер рамного типа, изготовленный из замкнутого профиля.
• Все металлоконструкции выполнены в соответствии с требованиями ДБН В.2.6-163: 2010 и СНиП 2.03.11-85. Подготовка сварочных швов по ISO 8501-3.
• Подготовка поверхности под нанесение антикоррозионной защиты - Sa 2,5 по ISO 8501-1
• Антикоррозийная защита оборудования производится лакокрасочными материалами (далее ЛКМ) - Темабонд СТ 300, S4005-20Y, отвердитель 0087501nf по технологии фирмы изготовителя Тикурила, Финляндия с учетом требований к хранению и условиям нанесения ЛКМ.
• Все метизные и вспомогательные элементы креплений, имеют гальваническое покрытие.

Заказчик всегда может изменить комплектацию, по причине унификации узлов конвейера или стоимости конвейерной установки в целом.

Фотоальбом: