Конвеєр стрічковий КС37-1000/42000. Клесівський кар’єр
|
Альбом реалізованих проектів » Клесівський кар’єр нерудних копалин «ТЕХНОБУД». Конвеєр стрічковий КС37-1000/42000
|
Следующая →
Конвеєр стрічковий КС37-1000/42000.
Клесівський кар’єр
1. Довжина – 40 метрів.
2. Кут нахилу 18 градусів.
3. Продукт транспортування щебінь фракція 5-20 мм.
4. Продуктивність - 800 тон /годину.
5. Ширина конвеєрної стрічки - 1000 мм.
6. Лотковість стрічки конвеєра 37 град.
7. Діаметр привідного барабана - 630ф мм, футерований, матеріал germanBelt GmbH.
8. Розрахунковий момент на валу привідного барабана 8949 Н.м.
9. Потужність головного приводу (2х37) кВт.Швидкість стрічки – 1.75-1.85 м/с.
10. Коефіціент запасу міцності стрічки К = 22.2 при 1000-EP1000/5-6/2-W.
11. Стрічка 1000-EP1000/5 5+2 W РБ Wolbrom, Sempertrans Conveyor Belt входить в вартість поставки.
12. Ролики конвеєрні грузові TS133/133ф -25-380, GURTEC, INTERkrąż Sp. z o.o, роликовий стіл футерований власними гумовими кільцями.
13. Ролики конвеєрні підтримуючі TS133ф-20-1150, GURTEC, INTERkrąż Sp. z o.o, футеровані власними гумовими кільцями.
14. Корпуси підшипників та підшипники - SKF, на всіх барабанах (роз’ємні корпуси серії SNL з підшипниками на закріплюючих втулках).
15. Привід конвеєрів два мотор-редуктори В153 Мotovario, Італія.
16. Регульований розвантажувальний лоток( приймальний пристрій щебеню для центрування потоку) та завантажувальний футерований пристрій входять в комплект поставки Конвеєра.
17. Навішування конвеєрних стрічок, вулканізація (за технологією фірми «REMA TIP TOP GmbH».
18. Система очистки конвеєрної стрічки в зоні привідного барабана та натяжного барабана.
19. Огорожа конвеєра загороджувальними гратами.
20. Всі металоконструкції виготовляються згідно з вимогами ДБН В.2.6-163: 2010 і СНиП 2.03.11-85.
21. Підготовка зварювальних швів по ISO 8501-3.
22. Наявність всіх опорних металоконструкцій конвеєра і кріпильних елементів.
23. Конвеєр укомплектований датчиками швидкості стрічки, тросами аварійного відключення і пультом місцевого управління.
24. Всі металоконструкції виготовляються відповідно до вимог ДБН В.2.6-163: 2010 і СНиП 2.03.11-85. Зварювальні шви по ISO 8501-3.
25. Підготовка поверхні під нанесення антикорозійного захисту - Sa 2,5 по ISO 8501-1. Дробоструйна обробка перед нанесенням стартового шару ЛФМ.
26. Антикорозійний захист обладнання проводиться лакофарбовими матеріалами (далі - ЛКМ), двокомпонентним епоксидним покриттям «Сігмакавер» (можливий аналог), відповідно до рекомендацій заводу виробника, з урахуванням вимог до зберігання та умов нанесення ЛФМ. Антикорозійний захист Устаткування проводиться по 2 (двох) шаровій системі, безповітряним напиленням, із загальною товщиною сухого шару 120-150 мкм ± 15%, з обов'язковим полосуванням всіх зварювальних швів, після грунтування до нанесення кінцевого шару ЛФМ.
27. Всі елементи конвеєрного обладнання та металоконструкції проходять дробеструйную обробку перед нанесенням ЛКМ. Всі металовироби (болти, гайки), і допоміжні елементи кріплень, мають гальванічне покриття.
Конвеєр стрічковий, Клесівський кар’єр, конвеєр, виготовлення конвеєра, конвеєрна установка, компонування конвеєра, ролики конвеєрні
13 января, 22:22
 |  |  |  |  |  |  |
© Фотоальбомы от Клуба админов
